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금형연구센터
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신성델타테크의 한발 앞선 기술은 기술연구소를 통하여 이루어지고 있습니다.
지속적인 기술개발 및 연구활동에 대한 투자로 사출성형분야의 Leading 기업으로 성장하고 있습니다.
성형연구센터/금형연구센터
1989년 창립 이래 안정적이고 우수한 제품 생산을 위해 꾸준히
기술개발 및 연구활동에 투자하고 있습니다.
신사출 공법, 플라스틱 표면처리, 기능성 금형 연구개발 활동 등을 통해
기업의 경쟁력을 강화해가고 있습니다.
금형연구센터
금형연구센터에서는 정밀금형분야 핵심역량의 선두주자가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.
가전, IT, 자동차 등 다양한 사업에서 생산되는 플라스틱 사출제품의 금형 설계 및 제작을 수행하고 있습니다.
주요현황
핵심기술
- 사출금형
사출금형
정밀 대형금형 및 소형금형을 설계 및 제작하고 있으며 적용 Item은 다음과 같습니다.
- 정밀 대형금형
자동차 : Interior/Exterior/Powertrain/Chassis Part(콘솔, 라디에이터그릴, 램프, 엔진커버등)
가 전 : 가전제품(세탁기 Control panel/Pump body/Tub 등) - 정밀 소형금형
Moblie(스마트폰) 및 IT 분야(Monitor, Laptop 등) 제품
주요공법
- Stack & Tandem Mold
Stack & Tandem Mold
Stack Mold는 중첩금형 또는 양면 사출금형으로 불립니다. 2개의 금형이
서로 마주보게 겹쳐져 있는 형태이기 때문에 한번의 공정으로 2배 또는
그 이상의 생산성을 이루어낼 수 있고 제품단가 및 생산시간을 획기적으
로 절감할 수 있습니다.
Tandem Mold는 추가 Cavity를 확보하여 동일 형체력의 Stack Mold 2벌이
생산할 수 있는 생산량을 1벌로 확보할 수 있습니다. Stack Mold 대비 최대
2배의 생산성 확보와 에너지 절감효과를 기대할 수 있는 공법입니다.
- D.S.I(Die Sliding Injection)
인서트사출
중공체(中空体) ·적층(積層) 구조체를 사출성형 제조하는 성형 기술 입니
다.
하나의 공정으로 중공제품을 성형할 수 있기 때문에 일반적인 사출성
형으로 이형이 불가능한 제품을 생산할 수 있으며 일체화에 의한 원가절
감 효과를 얻을 수 있습니다.
타 공법 대비 접합 강도, 정밀도, 부품 및 재료 선택의 자유도가 높아 월등
히 우수하다 할 수 있습니다.
